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拉丝蛋白作为新型的食品工业原料，在食品加工的各个领域都具有广泛的应用。拉丝蛋白的各种特性，将为肉制品企业等创新发展提供无限可能。
植物拉丝蛋白是植物蛋白质经过特殊工艺生产加工，形成的具有类似肉类质感的植物蛋白。从拉丝蛋白生产流程来看：植物拉丝蛋白使用专业的双轴挤压机，经过特殊工艺流程，将食品物料混合进入挤压机后，加热与反应，使原料中蛋白质发生转变，而形成新的交链与纤维状构造，达到可塑性的熔融状态，最终被推送至模口成型，成为一种肉类质感的纤维状拉丝蛋白。
大豆蛋白的应用广泛
根据不同的丝型结构与丝的拉力强度，分为多种应用。植物拉丝蛋白可以用来制作火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等，以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本无差，但拉丝蛋白的价格仅为肉类的五分之一！
拉丝蛋白产品还具有极佳的结构和真实肉质纤维的组织，适用于素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等食品的加工。
拉丝蛋白也具有很好的吸水性、保油性，经过适当的加工后，是一种理想的高蛋白肉制品添加物，在肉制品加工中，可达到增强肉类质感，降低它的成本，提高产品中的蛋白质含量的目的。如应用于西式火腿、肉丸类、重组排类、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中;用于仿肉牛肉干，重组牛肉粒，荤素肉松等休闲食品也是不错的选择。
除此之外，拉丝蛋白产品复水即可以用来代替肉类食用，可直接供食堂、配餐公司、餐厅等选购。不仅操作方便，也倡导了健康营养的饮食新概念，同时还可以达到降低成本的效果。
高端的拉丝蛋白应用前一般经过以下步骤：
复水：植物性拉丝蛋白用水浸泡至泡软
以生产用水常温浸泡即可，介于微生物考量推荐使用洁净冰水(0~10℃)浸泡更好(约1小时泡软)。泡软后的拉丝蛋白尽快使用;浸泡好未用完的拉丝蛋白必须保存在0~6℃的环境中并且务必在48小时内用完。
脱水：将泡软后的植物性拉丝蛋白均匀置于脱水机中脱去多余的水分
滚筒直径70cm，转速1000rmp的脱水机脱水约3分钟即可。在脱水阶段第一分钟可以生产用水冲刷植物性拉丝蛋白可帮助除去多余豆味。脱水之后的拉丝蛋白重量约为干重的3倍左右。即1公斤拉丝蛋白复水脱水后变为3公斤。
拆丝：将脱水后的植物性拉丝蛋白打散拆丝，之后把复水脱水后的拉丝蛋白置于快速打浆机中(钝刀，转速约500~1000rpm)，打浆约2~3分钟即可。也可用转速达300rpm以上的擂溃机、搅拌机拆丝。或者将斩拌机反转(刀背)运行1分钟左右(切刀速度约500~1000rpm)。
拉丝蛋白的具体应用是根据产品特性，使用不同生产工艺。
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